کیلشیم دھات کی پیداوار کے تین عمل

کی تیاری

کیلشیم میٹل کی بہت مضبوط سرگرمی کی وجہ سے، یہ بنیادی طور پر ماضی میں الیکٹرولائٹک پگھلے ہوئے کیلشیم کلورائڈ یا کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ذریعہ تیار کیا گیا تھا۔ حالیہ برسوں میں، کمی کا طریقہ آہستہ آہستہ کیلشیم دھات کی پیداوار کا بنیادی طریقہ بن گیا ہے۔

کمی کا طریقہ

کمی کا طریقہ یہ ہے کہ ویکیوم اور اعلی درجہ حرارت کے تحت چونے کو کم کرنے کے لیے دھاتی ایلومینیم کا استعمال کیا جائے، اور پھر کیلشیم حاصل کرنے کے لیے اسے درست کیا جائے۔

کمی کا طریقہ عام طور پر چونا پتھر کو خام مال کے طور پر، کیلسینڈ کیلشیم آکسائیڈ اور ایلومینیم پاؤڈر کو کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔

pulverized کیلشیم آکسائیڈ اور ایلومینیم پاؤڈر کو ایک خاص تناسب میں یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، بلاکس میں دبایا جاتا ہے، اور 0.01 ویکیوم اور 1050-1200 â درجہ حرارت کے تحت رد عمل ظاہر کیا جاتا ہے۔ کیلشیم بخارات اور کیلشیم ایلومینیٹ پیدا کرنا۔

رد عمل کا فارمولا ہے: 6CaO 2Alâ3Ca 3CaOâ¢Al2O3

کم کیلشیم بخارات 750-400 ° C پر کرسٹلائز ہوتا ہے۔ اس کے بعد کرسٹل لائن کیلشیم کو پگھلایا جاتا ہے اور ایک گھنے کیلشیم پنڈ کو حاصل کرنے کے لیے آرگن کی حفاظت میں ڈالا جاتا ہے۔

کمی کے طریقہ کار سے پیدا ہونے والے کیلشیم کی بازیابی کی شرح عام طور پر تقریباً 60% ہوتی ہے۔

چونکہ اس کا تکنیکی عمل بھی نسبتاً آسان ہے، حالیہ برسوں میں دھاتی کیلشیم پیدا کرنے کا بنیادی طریقہ کمی کا طریقہ ہے۔

عام حالات میں دہن آسانی سے دھاتی کیلشیم کے پگھلنے کے مقام تک پہنچ سکتا ہے، لہذا یہ دھاتی کیلشیم کے دہن کا سبب بنے گا۔

الیکٹرولیسس

پہلے کا الیکٹرولیسس رابطہ کا طریقہ تھا، جسے بعد میں مائع کیتھوڈ الیکٹرولیسس میں بہتر کیا گیا۔

رابطہ الیکٹرولائسس کا اطلاق پہلی بار W. Rathenau نے 1904 میں کیا تھا۔ استعمال شدہ الیکٹرولائٹ CaCl2 اور CaF2 کا مرکب ہے۔ الیکٹرولائٹک سیل کا انوڈ کاربن جیسے گریفائٹ سے جڑا ہوتا ہے، اور کیتھوڈ سٹیل سے بنا ہوتا ہے۔

الیکٹرولائٹی طور پر desorbed کیلشیم الیکٹرولائٹ کی سطح پر تیرتا ہے اور سٹیل کیتھوڈ کے ساتھ رابطے میں کیتھوڈ پر گاڑھا ہوتا ہے۔ جیسے جیسے الیکٹرولیسس آگے بڑھتا ہے، کیتھوڈ اس کے مطابق بڑھتا ہے، اور کیلشیم کیتھوڈ پر گاجر کی شکل کی چھڑی بناتا ہے۔

رابطے کے طریقے سے کیلشیم کی پیداوار کے نقصانات یہ ہیں: خام مال کی زیادہ کھپت، الیکٹرولائٹ میں کیلشیم دھات کی زیادہ حل پذیری، کم موجودہ کارکردگی، اور خراب مصنوعات کا معیار (تقریباً 1% کلورین مواد)۔

مائع کیتھوڈ کے طریقہ کار میں تانبے کیلشیم مرکب (10%-15% کیلشیم پر مشتمل) مائع کیتھوڈ کے طور پر اور گریفائٹ الیکٹروڈ کو اینوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ برقی طور پر desorbed کیلشیم کیتھوڈ پر جمع کیا جاتا ہے.

الیکٹرولائٹک سیل کا خول کاسٹ آئرن سے بنا ہے۔ الیکٹرولائٹ CaCl2 اور KCI کا مرکب ہے۔ تانبے کو مائع کیتھوڈ کے مرکب مرکب کے طور پر منتخب کیا گیا ہے کیونکہ کاپر-کیلشیم فیز ڈایاگرام میں اعلی کیلشیم مواد والے خطے میں ایک بہت وسیع کم پگھلنے کا مقام ہے، اور ایک تانبے-کیلشیم مرکب ہے جس میں کیلشیم کی مقدار 60%-65 ہے۔ % 700 ° C سے نیچے تیار کیا جا سکتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، تانبے کے بخارات کے چھوٹے دباؤ کی وجہ سے، کشید کے دوران الگ کرنا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، 60%-65% کیلشیم پر مشتمل کاپر-کیلشیم مرکب زیادہ کثافت (2.1-2.2g/cm³) رکھتے ہیں، جو الیکٹرولائٹ کے ساتھ اچھی ڈیلامینیشن کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ کیتھوڈ مرکب میں کیلشیم کی مقدار 62%-65% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ موجودہ کارکردگی تقریباً 70 فیصد ہے۔ کیلشیم کی فی کلوگرام CaCl2 کی کھپت 3.4-3.5 کلوگرام ہے۔

الیکٹرولیسس کے ذریعہ تیار کردہ تانبے کیلشیم مرکب کو 0.01 ٹور ویکیوم اور 750-800 درجہ حرارت کی شرائط کے تحت ہر کشید کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ پوٹاشیم اور سوڈیم جیسی غیر مستحکم نجاست کو دور کیا جاسکے۔

پھر دوسرا ویکیوم ڈسٹلیشن 1050-1100 ° C پر کیا جاتا ہے، کیلشیم کو گاڑھا اور ڈسٹلیشن ٹینک کے اوپری حصے میں کرسٹلائز کیا جاتا ہے، اور بقایا تانبا (جس میں 10%-15% کیلشیم ہوتا ہے) کو نچلے حصے میں چھوڑ دیا جاتا ہے۔ ٹینک اور استعمال کے لیے الیکٹرولائزر پر واپس آ گیا۔

نکالا گیا کرسٹل کیلشیم صنعتی کیلشیم ہے جس کا درجہ 98%-99% ہے۔ اگر خام مال CaCl2 میں سوڈیم اور میگنیشیم کا کل مواد 0.15% سے کم ہے، تو تانبے کیلشیم کے مرکب کو ایک بار ڈسٹل کیا جا سکتا ہے تاکہ دھاتی کیلشیم حاصل کیا جا سکے جس میں â¥99% مواد ہو۔

کیلشیم میٹل ریفائننگ

اعلی پاکیزگی کیلشیم صنعتی کیلشیم کو ہائی ویکیوم ڈسٹلیشن کے ذریعے علاج کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر، کشید کا درجہ حرارت 780-820 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ویکیوم ڈگری 1×10-4 ہوتی ہے۔ کیلشیم میں کلورائیڈ کو صاف کرنے کے لیے کشید کا علاج کم موثر ہے۔

نائٹرائڈ کو ڈسٹلیشن درجہ حرارت سے نیچے شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ CanCloNp کی شکل میں دوہرا نمک بنایا جا سکے۔ اس دوہرے نمک میں بخارات کا کم دباؤ ہوتا ہے اور یہ آسانی سے متزلزل نہیں ہوتا اور کشید کی باقیات میں رہتا ہے۔

نائٹروجن مرکبات کو شامل کرکے اور ویکیوم ڈسٹلیشن کے ذریعے صاف کرنے سے، کیلشیم میں موجود ناپاک عناصر کلورین، مینگنیج، تانبا، آئرن، سلکان، ایلومینیم اور نکل کا مجموعہ 1000-100ppm تک کم کیا جا سکتا ہے، اور اعلیٰ طہارت والا کیلشیم 99%-99.9% حاصل کیا جا سکتا ہے.

چھڑیوں اور پلیٹوں میں نکالا یا رول کیا گیا، یا چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹ کر ایئر ٹائٹ کنٹینرز میں پیک کیا گیا۔

مندرجہ بالا تین تیاری کے طریقوں کے مطابق، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ تخفیف کا طریقہ ایک سادہ تکنیکی عمل ہے، کم توانائی خرچ کرتا ہے اور کم وقت خرچ کرتا ہے، اور صنعتی پیداوار کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

لہذا، کمی کا طریقہ حالیہ برسوں میں کیلشیم دھات کی پیداوار کے لئے اہم طریقہ ہے.