میگنیشیم اور ایلومینیم کے درمیان فوائد اور نقصانات

فائدہ:

1 پگھلنے کی قیمت ایلومینیم کی صرف 2/3 ہے۔

2 ڈائی کاسٹنگ کی پیداواری کارکردگی ایلومینیم سے 25% زیادہ ہے، میٹل مولڈ کاسٹنگ ایلومینیم سے 300-500K زیادہ ہے، اور کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ ایلومینیم سے 200% زیادہ ہے۔

3 میگنیشیم کاسٹنگ کی سطح کا معیار اور ظاہری شکل ایلومینیم سے بہتر ہے (کیونکہ مولڈ کا تھرمل بوجھ کم ہو جاتا ہے، معائنہ کی فریکوئنسی کو کم کیا جا سکتا ہے)

4 مولڈ لائف ایلومینیم سے دوگنا ہے (یا اس سے زیادہ، گہا کی شکل پر منحصر ہے)

5 میگنیشیم کا بیول زاویہ چھوٹا ہو سکتا ہے (بعد میں ہونے والی مشین کو ختم کیا جا سکتا ہے)، اور سطح اچھی طرح سے بنی ہوئی ہے (کیونکہ میگنیشیم کی واسکاسیٹی کم ہے)

نقصان:

1 ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں، میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ میں بقایا فضلہ کی شرح زیادہ ہوتی ہے (ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ویسٹ آؤٹ پٹ ریٹ کے مقابلے)۔

2 میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ کے پروڈکشن آلات میں سرمایہ کاری زیادہ ہے۔ ایلومینیم کشش ثقل / کم دباؤ / نائٹریٹ مولڈ اور دیگر عملوں کے مقابلے میں، میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ مشین بہت مہنگی ہے (کیونکہ زیادہ کلیمپنگ فورس اور فلنگ انجیکشن کی رفتار کی ضرورت ہے)، یقیناً اس کی پیداواری صلاحیت سابقہ ​​سے 4 گنا زیادہ ہے۔

3 میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ کے لیے زیادہ آزمائشی لاگت اور طویل آزمائشی پیداوار کا وقت درکار ہوتا ہے، جبکہ اسٹیل کے پرزے (آسان ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے مینوفیکچرنگ اور ڈرائنگ کے مطابق پروسیسنگ) یا پلاسٹک کے پرزے (کم لاگت پروٹوٹائپ ٹولنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے) زیادہ آسان ہیں۔

4 ایلومینیم کم پریشر یا میٹل مولڈ کاسٹنگ کے مقابلے میں، میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ کو زیادہ مولڈ لاگت کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ بڑا اور پیچیدہ ہے، اس لیے اسے ہائی کلیمپنگ فورس کا سامنا کرنا پڑتا ہے (یقیناً، اعلی پیداواری صلاحیت کسی ایک پروڈکٹ کی لاگت کو بھی کم کر سکتی ہے)۔

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں، میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ میں جلنے کی شرح 50K زیادہ ہے، جو کہ 4% سے 2% ہے (میگنیشیم کی اعلی سطحی سرگرمی کی وجہ سے)۔

6 میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ چپس کی بازیابی کی قیمت۔ ایلومینیم سے اونچے، خشک میگنیشیم چپس کو ری سائیکل کرنا آسان نہیں ہے، اور گیلے چپس اس سے بھی زیادہ مشکل ہیں۔ آگ سے بچنے کے لیے آپ کو بہت محتاط رہنا چاہیے۔