کیلشیم ایلومینیم کھوٹ کی ابتدا اور ترقی

اصل

ہمارے ملک میں، کیلشیم دھات کی شکل میں نمودار ہوا، جو 1958 سے پہلے سوویت یونین کی طرف سے ہمارے ملک کو امداد فراہم کرنے والے کلیدی منصوبوں میں سے ایک کا تعلق ہے، جو باؤتو میں ایک فوجی صنعتی ادارہ تھا۔ مائع کیتھوڈ طریقہ (الیکٹرولیسس) دھات کیلشیم پیداوار لائن بھی شامل ہے. 1961 میں، ایک چھوٹے پیمانے پر آزمائش نے کوالیفائیڈ دھاتی کیلشیم تیار کیا۔

ترقی:

1980 کی دہائی کے اواخر سے لے کر 1990 کی دہائی کے اوائل تک، ملک کے فوجی صنعتی اداروں کی اسٹریٹجک ایڈجسٹمنٹ اور "فوجی سے سویلین" پالیسی کی تجویز کے ساتھ، دھاتی کیلشیم سویلین مارکیٹ میں داخل ہونے لگی۔ 2003 میں، جیسا کہ مارکیٹ میں دھاتی کیلشیم کی مانگ میں مسلسل اضافہ ہوتا رہا، باؤتو سٹی ملک کا سب سے بڑا دھاتی کیلشیم کی پیداوار کا مرکز بن گیا، جہاں چار الیکٹرولائٹک کیلشیم کی پیداواری لائنیں ہیں، جن کی سالانہ پیداواری صلاحیت 5,000 ٹن دھاتی کیلشیم اور مصنوعات ہے۔

کیلشیم ایلومینیم کھوٹ کا ظہور:

دھاتی کیلشیم کے زیادہ پگھلنے کے نقطہ (851 ° C) کی وجہ سے، پگھلے ہوئے سیسے کے مائع میں دھاتی کیلشیم کو شامل کرنے کے عمل میں کیلشیم کے جلنے کا نقصان تقریباً 10% تک زیادہ ہے، جس کی وجہ سے زیادہ لاگت آتی ہے، کمپوزیشن کنٹرول میں مشکل اور طویل وقت گزاری توانائی کی کھپت. لہذا، دھاتی ایلومینیم اور دھاتی کیلشیم کے ساتھ ایک مرکب بنانا ضروری ہے تاکہ آہستہ آہستہ تہہ بہ تہہ پگھل جائے۔ کیلشیم ایلومینیم کھوٹ کی ظاہری شکل کا مقصد عین مطابق کیلشیم ایلومینیم کھوٹ کی تیاری کے عمل میں اس خرابی کو دور کرنا ہے۔

کیلشیم-ایلومینیم مرکب کا پگھلنے کا نقطہ
Ca% کا مواد	میلٹنگ پوائنٹ
60	860
61	835
62	815
63	795
64	775
65	750
66	720
67	705
68	695
69	680
70	655
71	635
72	590
73	565
74	550
75	545
76	585
77	600
78	615
79	625
80	630

کیلشیم ایلومینیم مرکب کی پیداوار دھاتی کیلشیم اور دھاتی ایلومینیم کے ایک خاص تناسب کے مطابق اعلی درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے ویکیوم حالت میں پگھلنے اور فیوز کرنے کا عمل ہے۔

کیلشیم ایلومینیم کھوٹ کی درجہ بندی:

کیلشیم ایلومینیم مرکب عام طور پر 70-75٪ کیلشیم، 25-30٪ ایلومینیم کی درجہ بندی کیا جاتا ہے؛ 80-85% کیلشیم، 15-20% ایلومینیم؛ اور 70-75% کیلشیم 25-30%۔ یہ بھی ضرورت کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. کیلشیم ایلومینیم کھوٹ میں دھاتی چمک، جاندار فطرت ہے، اور باریک پاؤڈر ہوا میں جلانا آسان ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک ماسٹر مصر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، دھاتی سمیلٹنگ میں ریفائننگ اور کم کرنے والا ایجنٹ۔ مصنوعات قدرتی بلاکس کی شکل میں فراہم کی جاتی ہیں، اور صارف کی ضروریات کے مطابق مختلف ذرہ سائز کی مصنوعات میں بھی پروسیس کی جا سکتی ہیں۔

کے معیار کی درجہ بندی

ایک ماسٹر مصر کے طور پر، کیلشیم ایلومینیم کھوٹ کے معیار کی ضروریات انتہائی سخت ہیں۔ (1) دھاتی کیلشیم کے مواد میں ایک چھوٹی سی حد میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ (2) کھوٹ میں علیحدگی نہیں ہونی چاہیے۔ (3) نقصان دہ نجاست کو مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے؛ (4) کھوٹ کی سطح پر کوئی آکسیکرن نہیں ہونا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، کیلشیم ایلومینیم مرکب کی پیداوار، پیکیجنگ، نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے اس عمل کو سختی سے منظم کیا جانا چاہئے. اور کیلشیم ایلومینیم مرکب بنانے والے جو ہم فراہم کرتے ہیں ان کے پاس رسمی قابلیت ہونی چاہیے۔

نقل و حمل اور اسٹوریج

کیلشیم ایلومینیم کھوٹ کی کیمیائی خصوصیات بہت فعال ہیں۔ یہ آکسائڈائز کرنا آسان ہے اور آگ، پانی اور شدید اثرات کے سامنے آنے پر آسانی سے جل جاتا ہے۔

1. پیکنگ

کیلشیم ایلومینیم کھوٹ کو ایک مخصوص تصریح کے مطابق کچلنے کے بعد، اسے پلاسٹک کے تھیلے میں ڈالا جاتا ہے، اس کا وزن کیا جاتا ہے، آرگن گیس سے بھرا جاتا ہے، گرمی سے بند کیا جاتا ہے، اور پھر اسے لوہے کے ڈرم (بین الاقوامی معیاری ڈرم) میں ڈال دیا جاتا ہے۔ لوہے کے بیرل میں واٹر پروف، ہوا سے الگ تھلگ اور اینٹی امپیکٹ افعال ہوتے ہیں۔

2. لوڈنگ اور ان لوڈنگ

لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران، لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے فورک لفٹ یا کرین (الیکٹرک ہوسٹ) کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ پیکیجنگ بیگ کو پہنچنے والے نقصان اور تحفظ کے نقصان کو روکنے کے لیے لوہے کے ڈرموں کو کبھی بھی رول یا نیچے نہیں پھینکنا چاہیے۔ زیادہ سنگین حالات ڈرم میں کیلشیم ایلومینیم کے جلنے کا سبب بن سکتے ہیں۔

3. ٹرانسپورٹ

نقل و حمل کے دوران، آگ سے بچاؤ، واٹر پروفنگ اور اثر کی روک تھام پر توجہ دیں۔

4. ذخیرہ

کیلشیم ایلومینیم کھوٹ کی شیلف لائف بیرل کھولے بغیر 3 ماہ ہے۔ کیلشیم ایلومینیم مرکب کو کھلے میں ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہئے، اور خشک، بارش پروف گودام میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے. پیکیجنگ بیگ کھولنے کے بعد، اسے زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہیے۔ اگر مصر دات ایک وقت میں استعمال نہیں کیا جا سکتا ہے، تو پیکیجنگ بیگ میں ہوا ختم ہو جانا چاہئے. منہ کو رسی سے مضبوطی سے باندھ کر واپس لوہے کے ڈرم میں ڈال دیں۔ کھوٹ آکسیکرن کو روکنے کے لیے مہر لگائیں۔

5. آگ سے بچنے کے لیے کیلشیم-ایلومینیم مرکب کو لوہے کے ڈرموں یا پیکیجنگ بیگ میں کچلنا سختی سے منع ہے۔ کیلشیم ایلومینیم کھوٹ کی کرشنگ ایلومینیم پلیٹ پر کی جانی چاہیے۔